精益实战工具--价值流分析与设计改进

参加对象:企业中高层、生产质量、工艺工程、物料计划等工厂运营相关人员。

课时:2

价格:3980元

课程背景:
在工厂运营全面进入精益生产运营的今天,价值流分析作为一种寻找浪?#36873;?#23547;找改善点的精益工具,备受全球精益专家们的追捧,实施价值流管理,使企业尽可能保持产品或服务在成?#23613;?#26381;务水平、质量等方面的竞争力,以及与之相关的测量、分析、改进过程。
?#25964;?#22521;训向企业生产管理人员介绍价值流分析的思路与推行实践,结合工厂实际问题分组深入练习,掌握价值流绘制与分析步骤,最终使学员迅速?#19994;?#25913;善点,帮助企业不断改进,以响应全球工厂运营的竞争。
整个课程将帮助学员系统了解VSM的六大主要作用:
1、 识别并计算出工厂制造周期,建立企业盈利模式改进的基础
2、 系统化、数据化的帮助企业识别工厂运营流程中的所有改善点(代表性浪费)
3、 对改善点进行优先级排序与关联性分析,?#19994;?#31995;统遏制点,形成阶段改进规划
4、 识别改善点与目标的差距,量化改善项目的目标
5、 内在逻辑严谨,可识别出不准确或者造假数据,帮助改善者系统了解企业真实现状
结合增?#24403;?#30340;变化,帮助企业确定改善的?#34892;?#24615;,并形成可量化的成本收益

培训目标:
了解制造周期对盈利的影响
了解如何通过价值流图实现缩短制造周期的改进
学会绘制价值流图 –识别和消除浪?#35757;?#24037;具
掌握应用价值流设计对工厂改进的思路和方法
学习运用价值流图分析寻找本公司的改善点
掌握价值流图在办公流程中的运用(办公价值流)
第一部分:价值流之于企业盈利的重要性
•企业盈利公式
•生产现场对盈利的贡献核心-速度与成本
•制造周期对盈利的影响--工厂全貌的分析
•精益价值流改进与其它精益推行方式的对比性分析(案例对比)
•企业如何通过价值流图开展缩短制造周期的改进
•标杆企业利用价值流推行工厂改进的方式与重?#35757;?#35299;析
•优秀企业的改善案例介绍—-了解利用价值流图的思路及改进模板

第二部分:价值流图介绍—-寻找及消除浪?#35757;?#24037;具
价值流图介绍
• 价值流的定义与应用?#27573;?#21450;层级  
• 价值流图的构成要素  
• 价值流图图标定义与分类介绍
• 价值流图的主要作用点
价值流图分析  
• 价值流图的三层次读图法 
• 价值流?#32423;?#22270;点及分析方法
• 改善点排序及关联性分析
• 改善工具及方法的归纳与改善目标值的设定 
案例分享:某工厂价值流分析引导图 
价值流图绘制
• 绘制价值流程图基本步骤
• 选择产品族 (PQ/PR分析)   
• 理解客户的需求(计算TT)  
• 绘制过程流(工序数据)
• 绘制物流(库存时间)       
• 绘制信息流(计划模式)
• 计算TPCT与增?#24403;?nbsp;         
• 数据的定义和收集         
   VSM改进案例分享(德?#20351;?#21378;运营层面&美资企业供应链层面)

第三部分:价值流图分析实战工作坊(学员提前准备案例产品线及数据)
价值流图实战绘制(分组,每组5-6人左右)
•  现场数据收集(组长带队,讲师在现场支持答疑)
•  现状图绘制(绘制与数据收集同步分工进行)
•  现状图分析(组员先读图再与讲师沟通分享)
•  爆炸图的确定(三层次读图法的运用)
•  改善点关联性分析和排序 (结合价值流分析引导图确定改善点、改善次序及目标值)
输出:价值流现状图、改善爆炸点及排序、第一阶段改善机会、改善项目目标值
价值流设计改进
•价值流分析与改进的步骤
•价值流分析与改进需考虑的问题(生产流程与办公流程的区别)
•关注满足客户的需求(产能与质量)
--物料采购策略与按需计划体系
--生产节?#27169;–T)VS客户节?#27169;═T)
--非标行业的设计模块化与标准化
--OEE的提升(满足TT的需求)
•关注企业的盈利(缩短制造周期LT)
--均衡排产的实现(如何结合SAP、MES等系统)
--柔性化生产线与生产线平衡
--OEE的稳定与?#20013;?#25913;进(换型、停机、?#32454;?#29575;)
•价值流改进项目的选择
•未来价值流图的绘制
•价值流改进项目的项目管理
案例分享:?#31216;?#36710;零部件行业价值流改进项目管理模板

第四部分:价值流设计改进实战工作坊
未来价值流图设计
• 未来图的绘制(与讲师研讨不断改进)
• 待改善项目的确立
• 行动改进计划(各组?#25442;?#27169;拟方案可执行性)
• 改善项目项目管理思路
• 改善项目中改善工具的使用(结合已确定项目进行工具使用的重?#35757;?#20998;享)
• 完成VSM项目改善报告(包含VSM目标、当前图、改善点选择、未来图、行动计划等)
• 改善点模拟Q&A
课程输出:VSM项目改善报告(PPT格式提交并完成分组汇报)
刘老师

教育及资格?#29616;ぃ?/strong>
高级讲师;曾在美国,接受通用汽车;在韩国,接受大宇等公司的精益生产及项目管理方面的培训。
讲师经历及专长:
刘老师曾任职于世界500?#21487;?#28023;通用汽车生产经理,同时作为精益供应商顾问主导推行精益供应商?#20013;?#25913;善活动;曾任职于世界500强汽车零部件公司德尔福精益供应商高级咨询顾问;曾任职美国实用动力德国公司,担任LEAN培训师项目进行分组改进
刘老师擅长精益生产及现场管理相关的培训与咨询(含项目管理,价值流分析,拉动系统,快速换型,精益生产线设计、?#26469;?#25216;术、TPM、库存优化、精益指标等课题)。

培训客户及培训风格:
刘老师为众多知名企业提供过相关培训及咨询服务,其中包括:联?#31995;?#23376;、天合汽车、伊顿动力、江阴模塑、小糸车灯、PPG、亿光电子、常州安费诺、永?#21046;?#21033;茅斯、太仓科洛?#25484;?#36710;线束、宝马汽车弹簧、宁波托普、万向钱江、LS线束、常州哈普瑞尔、维用精密铸造、青岛海力、海太精密仪器、福耀玻璃、镇江阿雷蒙、埃迈诺冠气动、昆山隆昌、厦门海拉汽车电子、台松电子等。?#34892;?#22269;安?#26031;?#21033;动力科技、中集华骏车?#23613;?#36164;生?#32654;?#28304;化妆品、内蒙?#25293;?#27849;元兴饲料、飞鹤乳业、通用半导体、威乐(中国)水泵、?#34892;?#22269;安?#26031;?#21033;动力科技、奥普拉(天津)塑料制品、奥瑞金包装股份、中船工业、武汉东风本田、北汽李尔、东风康明斯、联?#31995;?#23376;、津亚电子、?#34892;?#22266;安、德尔格安全设备、颇尔过滤器、天合汽车、伊顿动力、中集车?#23613;?#29664;海格力、江阴模塑、康明斯?#21152;汀?#23041;乐水泵、奥普拉、伊利集团、首农艾莱发喜食品、飞鹤乳业、资生堂、PPG、凯米拉化学、嘉林药业、阿奇夏米尔工业、安德烈?#27807;?#23572;动力工具、新伟祥、亿光电子、特赛亚、康士伯、奥瑞金、常州安费诺、永?#21046;?#21033;茅斯、太仓科洛?#25484;?#36710;线束、宝马汽车弹簧、日正弹簧、宁波托普、万向钱江、LS线束、常州哈普瑞尔、维用精密铸造、青岛海力、海太精密仪器、福耀玻璃、镇江阿雷蒙、埃迈诺冠气动、昆山隆昌、厦门海拉汽车电子、?#34892;?#22266;安、通用半导体、台松电子、南京胡连电子、莱姆电子、元六鸿远电子、美的威灵、莱尔德电子等数百家知名企业。
? 刘老师是实战派老师,实施现场改善项目的经验丰富,讲授深入浅出,实战性强,项目案例丰富。善于针对不同层次的学员进行启发,并结合学员的实际案例进行讲解,深受学员好评。
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