设备维修与保养高级实战?#34892;?#29677;

参加对象:制造业的设备经理、设备工程师、使用设备的技术人员、生产经理、工艺经理、质量经理、所有与设备有直接关系的管理和技术人员。

课时:2

价格:4180元

课程背景:
工业化发展离不开设备管理。随着劳动力成本的不断上涨与企业现代化发展的需求,越来越多的企业尝试用更多的设备代替人工操作,设备在企业的经营生产中扮演着越来越重要的角色。
然而,在现实工厂中,作为设备主管或生产主管,你是否常常遇到这样的问题?
设备?#25910;?#22810;,检修时间长,影响了正常生产;
有检修计划,但生产任务紧张,设备根本停不下来;
设备部门每天在抢修设备?#25910;希?#25104;为?#28982;?#38431;;
维修不能及时,不能彻底,重复的?#25910;?#22810;次发生,而不得解决;
操作工缺乏培训,不遵守操作规程,甚至野蛮操作;
设备不清扫,不加?#20572;?#25439;坏?#29616;兀本?#24694;化;
设备?#25910;下?#39640;,完好?#23454;停?#35774;备综合效率OEE不足50%
本课程以工厂设备管理工作为主线,详细阐述了设备管理内容和管理过程之间的逻辑关系,以及设备管理中的执行管理和设备管理中的项目管理。

培训目标:
了解现代设备的维修方法,根据自己企业的状态和特点,选择符合企业需求的设备维修策略,并通过计划、组织、指挥、协调、控制等行动,科学开展设备综合管理
学习设备先进的保养方式,掌握设备保养事前/事中/事后的管理手段,提升计划保养的能力
培养分析设备运行指标的能力,学会应用分析工具,解决问题的方法等设备管理的策略,具备改善设备运行状态的正确思路
掌握预防维修的管理方法,通过相关部门和人员的配合,建立综合的设备管理体系提高设备管理的技能和水平,从而减少浪费
设备专业管理概论 篇  (第一天上午)
第一章.  设备管理理念与相关体系介绍
一 设备管理的定义与范畴
二 设备监控与?#25910;?#35786;断
三  设备管理的指标体系
四  维修的参数体系
五  设备前期管理与工程监理
六  设备周期费用(LCC)
七  寿命周期利润(LCP)与LCC分析法
八  设备寿命周期与LCC曲线
九  企业备件管理
十  设备再利用
十一 设备管理发展趋势
十二 可靠性为?#34892;?#30340;保全( RCM)

第二章   全面生产设备维护基础知识
一 设备管理-成熟?#34892;?#30340;生产效?#20351;?#20855;
设备管理怎样实施才能达到最大效率
全员生产设备维护目标与现场KPI
全员生产设备维护的支柱(八大支柱)与车间管理工作
全员生产设备维护所能期待的结果与车间生产目标达成
二  提高设备效率的?#34892;?#26041;法
设?#25913;?#21147;低下与生产效率
设备的七大损失现场与对策
生产能力基础-设备综合效率OEE(MTBF MTTR)
设备的慢?#36816;?#22833;与长期设备管理对策能力
三  设备维护零?#25910;?#33021;实现吗?
设备?#25910;?#30340;深层含义
设备劣化的两?#20013;问?br /> 设备零?#25910;?#30340;基本观点
实现设备零?#25910;?#30340;5大对策
四 现场生产设备维护制度建立
如何在生产现场建立设备管理与维护活动
全员生产设备维护的人员技能
全员生产设备维护活动开展的条件
全员生产设备维护的成功的关键因素

设备管理效率提升活动  篇
第三章   全面生产设备维护具体内容
车间设备维护管理的基本内容
如何评价车间设备的生产能力
如何开展车间设?#25913;?#21147;改善活动
车间主管在设备维护中的具体工作与绩效

第四章  设备效?#20351;?#29702; 与提升
认识设备综合效率
案例分析:设备的效率为什么这么?#20572;?br /> 设备的效率经常损失在哪里?
设备综合效率OEE的由来与产生
为什么一定要使用OEE?
设备的效率与 MTBF MTTR
设备的综合效率OEE的原理
单台设备的OEE计算(含多种产品)
生产线的TEEP计算(含多种产品、多台设备)
结合实际的OEE、TEEP计算练习
设备效率改善基本技能与MTBF
MTTR与维修快速化管理
降低停机损失的分析和改善
?#25910;?#21407;因的分析和改善策略
建立预防维修体系,实施自主保全AM和预防维修PM
?#25910;?#30340;快速分析的 FTA、PM方法
快速维修QM技术
设备维修预案
缩短生产准备时间的分析和改善
生产准备的时间损失能否缩短?
生产准备时间损失的改善活动
快速换型SMED (分阶段录像观看与讨论)
设备性能降低的分析与改善
设备速度降低的原因分析
提升速度的改善,追求行业最高水准活动
设备瞬间停止的原因分析
设备瞬间停止的改善,设备可靠性的提升活动
设备加工不良的分析与改善
设备与质量的密切关系
假设验证法
减少不良损失的自働化和?#26469;?#27861;(观看丰田自働化及?#26469;?#30340;录像)
设备综合效?#20351;?#29702;的现场应用
OEE的行业先进水平是多少?
现场0EE的数据收集和统计(普通方法和电算方法)
提升OEE的综合分析和改善
共享精益安灯的应用MPES及相关软件
设备效率提升的改善活动
改善的组织-SGA活动
改善的方法与步骤(DMAIC)
提升设备综合效率OEE改善事例
提升OEE活动的课堂实习

设备维护(修)成本降?#25512;?br /> --- ?#24403;?#22686;效  (第二天下午)
一 设备维护管理指标设定与成本降低
设备成本管理的范畴与现场设备设施界定
设备成本管理指标的设定与建立
设备成本管理的现场执行方法与绩效管理
设备维护费用成本设定
设备维护成本失控的因素与预防
二 设备选型采购 与 设备成本降低管理
设备全寿命周期规律与设备成本管理
设备维护成本与设备前期选型管理(MP)(设备成本管理关键)
设备寿命周期费用和设备投资效益分析
可行性分析研究与综合评价
设备选型决策规范流程
设备选型决策指标体系
设备选型决策模型
设备验收、安装、调试、运行初期管理规范化
设备前期管理的经验教训
规范化设备前期管理流程及信息系统
三 设备改造 与 缺陷分析
消除7大损失的无?#25910;?#23545;策
向设备?#25910;?#23398;习什么
掌握正确的设备?#25910;?#20998;析方法
设备 PM分析基本思想
设备PM分析的7步骤
设备 PM分析的实例
设备改造原理与建议
四 设备计划修理与专业设备管理 – 计划性维护
设备计划维修的内容与具体工作
设备计划维修设备的选定
设备重要度评估及维护方法
设备计划维修工作职责架构与搭建
设备计划维修中应急处理
相关修理技能准备与培训
设备?#25910;?#20462;理结果确认与评估
维修零件(备件)准备
维修工具准备
维修人员的配备
维修技能具备
现场维修记录
现场维修事后工作回顾
现场维修工作改进与标准化
讨论与案例:模具计划保养制度的建立与技能(管理制度与技术)
五 设备备件成本 与采购、库存、更换管理
备件管理的内容与管理模式
备件消耗定额的确定方法
备件储备定额的制订原则
利用存储论原理确定备件储备定额
备件储备定额的计算和库存模型确定
确定型需求存储模型的建立
概率型需求存储模型的建立
备件周期法存储模型的建立
备件利润法存储模型的建立
备件定量采购方法的低成本设置
备件定期采购方法的经济设置
备件需求项目的数据生成
备件计划制定流程与领用日程管理
备件预算生成与日常预算监控
备件采购质量管理
备件现场维修更换责任监督管理与备件成本
备件修理与车间现场备件周转库存管理
备件3A管理与先进备件管理方式简介
备件管理的发展方向与未来趋势
案例:备件管理文件示例
备件管理流程和管理表格
案例分享:
?#24403;?#22686;效-备件辅?#21152;?#31168;案例分享(老师亲自辅导)
设备(备件)现场管理软件 案例分享
六 现场抢修保养制度 及 日常设备巡检制度
维修人员优化配置
设备操作维护人员的技能提升
现场应急抢修的最佳模式的建立与训练
健全设备预防点检润滑保养维修(护)制度
建立设备状态数据库,建立合理的维修周期与维修强度
设备操作维护人员的现场责任绩效管理实施
全面开展设备规范化管理体系
设备成本降低 项目(小组)活动开展
七 SMED - 设备快速切换损失改?#21697;?#27861;
缩短生产准备时间的分析和改善
生产准备的时间损失能否缩短?
生产准备时间损失的改善活动
快速换型SMED (分阶段录像观看与讨论)

建立卓越生产效?#20351;?#29702;文化--TPM全员生产设备维护体系建立 篇
一  TPM全员生产设备维护体系的建立
TPM生产车间管理模式建立
TPM全员生产设备维护技能培训提升
TPM全员生产设备维护活动开展PDCA
TPM全员设备管理三级运行体系及管理评估
TPM全员设备各级管理规定
TPM设备管理日常管理方法与推进
二  TPM设备管理自主管理
TPM活动包含了设备专业管理的内容
设备正确使用与日常维护也是TPM自主保全的要求
实施TPM健全设备计划保全
如何将TPM自主管理活动融入日常设备管理
“造物先育人”设备基础技能训练活动
三 案例展示:
1 TPM全员设备管理活动成果案例展示
(主?#25351;?#23548;公司改善实例报告)
2  TPM全员设备维护深度剖析:疑难问题与解决对策
3  TPM全员设备维护内训解决之道:案例?#30001;?#19982;对策分析
总结  提问答疑

陈老师

教育及资格?#29616;ぃ?/strong>
精益生产、TPM、5S专业咨询师
国家注册高级人力资源管理师,国家注册高级企业培训师
生产现场基层管理咨询培训师、现场改善咨询培训师、精益生产高级经理
具有二十多年世界五百?#38752;?#22269;企业工作经验

讲师经历与专长:
曾在 Philips公司任职达21年,后又在LG、喜星电子,CEC中电熊猫液晶、舜天国际 等公司任职在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系,拥有坚实的现场管理技能及管理背景,历任公司高层管理总经理助理经理,精益改善部门项目负责人,人力资源经理,制造部经理,设备部经理、项目负责人、生产运营培训师等,主导大型跨国企业现场改善多年。
精通现场生产运营,TPM全员生产维护、精益改善、绩效管理、质量项目、设备管理、5S,以及相关的精益生产体系。

曾咨询过的客户:
南京爱立信有限公司,上海贝尔有限公司,北京国?#37096;萍加?#38480;公司,中储粮油脂(唐山基地)有限公司,可口可乐公司(北京、天津中粮),中国远景能源(风能)有限公司,?#24471;?#26031;(汽车)发动机中国有限公司,北京达能乳业有限公司,远大医药,深圳特发集团有限公司,中国吉野?#20063;?#39278;有限公司,广州Ahresty 阿雷斯提汽车发动机配件公司,广东信华精机有限公司,上海阿克苏(立邦漆),苏州铃木加普腾有限公司,APP金华盛(苏州)纸业公司,中粮集团(深圳),上海飞机制造厂,维他奶(佛山)有限公司,益瑞石硅藻土(中国)有限公司,中国中鲈科技集团,江阴远景能源有限公司,南京富士通有限公司,苏州第一塑胶有限公司,无锡光升科?#21152;?#38480;公司,苏州天佑有限公司,苏州艾蒂盟斯压铸有限公司,苏州西卡(西班牙)有限公司,苏州铁姆肯-恩斯克轴承公司, 南京电力自动化研究所, 诺基亚苏州通信有限公司, 阿斯顿强生枝纺苏州公司, 玛努利液压器?#27169;?#33487;州)有限公司, 联塑(苏州)精密工程有限公司等数百家知名企业。
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