工艺标准化管理与生产技术能力提升

参加对象:企业经理级经上管理人员、工艺工程师、技术员、开发工程师、生产部经理、厂长、班组长、计划部门负责人。

课时:2

价格:3980元

课程背景:
生产现场制造的不仅仅是产品,更是企业的价值;是制造型企业的基础工程,是其它管理系统良好运行的基石。
然而很多企业面临着:生产成品率低、品质不稳定、成本无法控制、交货不准时、盈亏吃不准、员工流动?#28304;蟆?#20154;员士气低、新产品除了试产不能进行批产......这一系列乱象长期困扰着许多制造型企业。针对这些问题,工艺技术部门应运而生。
工艺技术部门就是让产品从初期设计、试样件、试产、试小批、批产,形成一个完整的生产支持系统,真正高效实现企业管理的核心目标:理想的?#21496;?#20135;值(或?#21496;?#20135;能、,让做出来的产品顺利?#32454;?#24555;速交付客户,这个过程就是各个工艺技术人员的基本职责,也是他们价值的核心体现。
本课程将使用大量工业企业现场管理案例,告诉管理者如何?#34892;?#22320;实施工艺管理及生产技术快速提升

培训目标:
领导层面:公司战略实现有基础保障,而不是空谈误“企”。
员工层面:树立榜样,复制经验、表彰先进,激励团队。提高工作效率和工作能力,以获得个人与企业的同步成长。
竞争层面:全面满足客户需求,帮助企业赢得更多客户支持,在激?#19994;?#24066;场竞争中常胜不输,?#20013;?#20445;持有利地位。
文化层面:学会用方法、用工具、来代替个人的主观性,通过过程管控和用数据做管理并不?#31995;?#21319;业绩的习惯,通过过程管控提升团队工作效率,打造高效执行文化,避免不必要的损失和内耗,形成公平公正开放的文化氛围,让企业充满生机和活力。
稳定层面:让学员明白工艺管理的重要作用,推行工艺管理标准化可?#28304;?#36827;企业?#20013;?#21457;展,使每个人都变成企业核心,实现专业的人办专业的事,让员工轻松高效工作。
1、解读“生产管理系统控制图”
2、各角色分享角色定位及职责分工

第一讲:丰田成功的秘密
1、精益生产的概念和特点
2、精益生产的核心流程

第二讲:精益生产与工艺管理
1、工艺工程师应具备三个基本条件
2、三个基本能力
3、三点观念
4、专业知识
5、创新能力
6、工作目标

第三讲:工艺管理工作复?#26377;?/strong>
1、新产品导入
2、生产工艺流程的排布
3、工装夹具的设计和制作、维护
4、SOP的制作维护
5、效率的提升
6、在线人员的教育
7、制程异常问题的分析和改善
8、问题点的收集和追踪
9、产能数据的收集和分析
10、动作数据的收集和分析
11、外协供应商的技术支持

第四讲:工艺技术人员实务新产品篇
1、新产品的导入
2、新产品的工序分析
3、新产品的动作分析
4、新产品的工艺流程编排
5、新产品试制
6、新产品SOP的制作
7、新产品量产
8、标准工时统计与分析、优化
9、产品的?#20013;?#25913;善

第五讲:工艺技术管理工具篇之八大浪费
一、不良品浪费
1、不良品浪?#35757;?#35782;别
2、不良品浪?#35757;?#21361;害
3、不良品浪费产生原因
4、不良品浪费思考互动
二、过量生产浪费
1、过量生产浪?#35757;?#35782;别
2、过量生产浪?#35757;?#21361;害
3、过量生产浪费产生原因及对策
4、过量生产浪费思考互动
三、过剩浪费
1、过剩浪?#35757;?#35782;别
2、过剩浪?#35757;?#21361;害
3、过剩浪费产生原因及对策
4、过剩浪费思考互动
四、动作浪费
1、动作浪?#35757;?#35782;别
2、动作浪?#35757;?#21361;害
3、动作浪费产生原因及对策
4、动作浪费思考互动
五、库存浪费
1、库存浪?#35757;?#35782;别
2、库存浪?#35757;?#21361;害
3、库存浪费产生原因及对策
4、库存浪费思考互动
六、搬运浪费
1、搬运浪?#35757;?#35782;别
2、搬运浪?#35757;?#21361;害
3、搬运浪费产生原因及对策
4、搬运浪费思考互动
七、等待浪费
1、等待浪?#35757;?#35782;别
2、等待浪?#35757;?#21361;害
3、等待浪费产生原因及对策
4、等待浪费思考互动
八、管理浪费
1、等待浪?#35757;?#35782;别
2、等待浪?#35757;?#21361;害
3、等待浪费产生原因及对策
4、等待浪费思考互动

第六讲:工艺技术管理工具篇之IE七手法应用
一、IE起源
二、IE七手法
1、?#26469;?#27861;
2、动改法
3、双手法
4、人机法
5、流程法
三、现场分析的“六何法”及四种技巧
1、六何分析法
2、分析的四种技巧(ECRS原则、
3、SMED

第七讲:现场工艺与品?#20351;?#29702;篇
1、工作品质定义及全面品质定义
2、现场质量管理的要点
3、品?#26102;?#35777;体系的建立与维持
4、生产现场的品?#20351;?#29702;
5、品?#26102;?#35777;与品质成本
6、生产过程的品质控制
7、FMEA
8、现场工艺人员如何引导所属员工树立质量意识

第八讲:工艺管理与现场人员督?#35745;?/strong>
1、什么叫OJT?OJT的目的及实施关键
2、业绩辅导的4种途径和5个步骤
3、员工为什么不愿做或做不好
4、何时需要教?#21152;?#22521;训
5、指挥和引导一线员工的工作方式

第九讲:生产?#20013;?#25913;善
1、现场的5大任务
2、现场3大标准
3、现场的4M检查
4、现场5S管理
5、现场3大课题
6、目视化管理
7、改善的10大技巧
1)聚集与分散
2)附加与消除
3)顺序颠倒
4)补充与代替
5)并行与串行

第十讲:控制出结果
1、生产管理失控点分析
2、效率从哪里来?
3、限制控制-解决员工如何自发做事的问题
4、横向控制-解决横向部门、岗位不配合/不协调的问题
5、三要素控制-解决管理干部相互推责/扯皮的问题
6、分段控制-解决管理干部如何解决事务的问题
7、稽核控制-解决员工不按规矩做事的问题
8、数据控制-解决管理干部如何用数据做管理的问题

第十一讲:六日工作法保证达成
1、目标如?#38382;?#29616;?
2、日计划——每日工作任务分解
3、日备料——每日做好班前准备
4、日协调——每日信息快速传播
5、日攻关——每日打通管理瓶颈
6、日稽核——每日稽查、查反?#30784;?#21453;复查
7、日考核——每日成果兑现
课程总结: 
陶老师

教育及资格?#29616;ぃ?/strong>
生产效益提升教练
12年大型制造业管理经验
5年生产管理咨询和培训经验
教育部“卓越工程师培养计划”项目组成员
专注工业制造型企业生产运作管理,精通信息流、物流(PMC及供应链)与工艺流(精益生产管理)。深入掌握台(日)式、欧美式管理理念,结合中国国情,助力中国企业实现轻松管理;为超过200家工厂提供管理系?#25104;?#32423;和企业内训。

讲师经历及专长:
曾?#21361;?#23500;士康科技集团  深圳制造总部生管经理
曾?#21361;?#24847;大利德龙健伍  东莞工厂生产副总
陶老师尤其擅长指导企业综合运用IE等改善工具推动企业的改善,其擅长的课程有:《IE七大手法及应用》、《工艺标准化管理与生产技术能力提升》、?#38431;?#22312;现场之八大浪费与七大改善》、《精益生产实务》、《现场6S长效导入五部曲》、《生产效率提升》……

培训客户及培训风格:
陶老师曾培训过众多优秀企业,其中包括:深圳华为、东莞港芝电子、佛山万家?#20540;?#22120;、香港茂森集团、天光科技、盈科电子、英群科技股份、东莞?#26631;?#30005;器、东莞泰康连接器、东莞顺晟电脑、河南环宇集团、新飞电器、科隆集团、北方仪表、香港中南印刷、维达纸业、深圳福兴盛包装、玖龙纸业、?#20102;加?#21047;、佛山市博正包装、河南威猛振动、佛山能拓工业炉、佛山?#24418;?#25104;机器、土禾通风设备、振源机械、豫通集团、广东联塑集团、广东港丰集团、深圳市平进模具、湖南金联星特种材料、华德汽车弹簧、江苏法尔胜、南通永高钢丝、泰合碳纤维(东莞)、广东新能源、佛山本田汽车零部件制造、佛山市?#20160;式?#23646;喷涂、新星化工冶金材料、佛山市百丽池涂料、广州美亚、河南中烟集团、广东嘉士利食品、河南双汇集团、湖南旺旺食品、河南大长?#37117;?#22242;、湖北武烟集团、河南天地鹅业、中航工业豫北转向器系?#22330;?#27827;南广瑞汽车部件股份……
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